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金属管壳的结构工艺性：
1、金属管壳的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
2、金属管壳的公差金属管壳的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此金属管壳的精度等级为IT12~IT13，金属管壳毛坯厚度t=0.5mm。金属管壳壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
3、金属管壳形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。
4、金属管壳的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的金属管壳，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。
5、金属管壳的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取金属管壳底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，金属管壳凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=。
6、金属管壳的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当。
7、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
8、在确定装配要求的前提下，应允许金属管壳侧壁有斜度。
金属管壳按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
1、冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度不错，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
2、热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造，锻件精度较不错，适于大批量生产。大规格为160兆牛。
3、回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度不错，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压加工工作。
4、多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个金属管壳。
5、双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形金属管壳的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。
制作金属管壳前两方面的基础要准备妥当，一是冲压加工材料，二是冲压加工工艺实际作业过程中涉及到的材料倒有不少，各种都有不同的特性，因此在制作金属管壳的时候要予以注意。较为常用的一种冲压加工材料是普通冷轧板，是钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的，由于这种材料表面无的防护，因此当它暴露在空气中的时候易被氧化，所以制作金属管壳前尽量要喷漆、电镀或者其他防护。其次，镀锌钢板也是冲压加工材料的选择对象，它的底材为一般的冷轧钢卷，但却经过了连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理。所以它不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。相比之下，热浸镀锌钢这种冲压加工材料的硬度要比一般的镀锌钢板应很多，而且延展性也有待提升，另外还有锌层较厚、电焊性差等缺点。还有一种冲压加工材料应用很普遍，它就是不锈钢，它的性能想必不用多介绍了吧。
在对冲压材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的金属管壳尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用冲压工艺来成型，制出形状较复杂的金属管壳。
金属管壳的检查办法：
1、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响金属管壳外观，严重的还影响焊接、装配。
2、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
3、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
4、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
